Costruzione stampi per termoformatura in alluminio e acciaio

Dalla progettazione alla produzione

La nostra metodologia per la costruzione di stampi unisce il know-how artigianale alla più avanzata lavorazione meccanica di precisione. Il processo inizia nel nostro ufficio tecnico, dove definiamo la geometria dello stampo attraverso software CAD/CAM, assicurando che i cinematismi di estrazione siano perfetti.

Successivamente, la produzione viene gestita all'interno del nostro stabilimento grazie a un parco macchine di alto livello tecnologico. Per i nostri stampi in alluminio per termoformatura, utilizziamo centri di fresatura CNC a 5 assi, che permettono una lavorazione monolitica del blocco con estrema rapidità e precisione e qualità dimensionale. Se il progetto richiede maggiore resistenza, eseguiamo la produzione stampi in acciaio, con processi di fresatura e successiva rettifica di precisione, che garantiscono la finitura superficiale richiesta. Per gli stampi per termoformatura di grandi dimensioni, impieghiamo macchinari a banco fisso con ampi campi di lavoro. La creazione di uno stampo efficiente si basa sulla tolleranza millesimale delle superfici, fondamentale per la distribuzione uniforme del calore e la perfetta riproduzione della forma finale in fase di formatura.

Domande Frequenti

Come viene gestita la progettazione per garantire un prodotto termoformato privo di difetti?

La nostra consulenza inizia dall'analisi dei materiali termoplastici scelti per il progetto. In fase di progettazione, ottimizziamo la geometria dello stampo affinché la lastra, una volta che viene riscaldata, aderisca alle cavità senza subire stress eccessivi. Grazie all'integrazione tra ufficio tecnico e officina, definiamo con precisione i canali di raffreddamento e i fori per la termoformatura sottovuoto. Questo garantisce una qualità costante su ogni pezzo, anche in presenza di geometrie profonde o complesse.

Quali sono i vantaggi di affidare a CAM la costruzione di stampi per materiali plastici complessi?

Lavorare materiali come il polietilene tereftalato (PET), l’ABS o il PMMA richiede una gestione termica dello stampo impeccabile per evitare deformazioni. La nostra esperienza nelle lavorazioni meccaniche di precisione ci permette di realizzare stampi in alluminio o acciaio che garantiscono una stabilità dimensionale superiore. La precisione dello stampo è fondamentale per chi opera nella termoformatura ad alte prestazioni. Ogni dettaglio incide infatti sull'estetica e sulla funzionalità del prodotto finito.

Siete attrezzati per supportare aziende di termoformatura materie plastiche che lavorano su grandi formati?

Sì. Il nostro parco macchine include centri di lavoro CNC a banco fisso progettati per la costruzione di stampi per termoformatura di medie e grandi dimensioni. Gestiamo l'intero ciclo: dalla sgrossatura del blocco monolitico alla finitura superficiale. Questo ci permette di essere un punto di riferimento per chi opera nel settore della termoformatura conto terzi. Offriamo, infatti, soluzioni robuste che sopportano cicli produttivi intensi tipici dello stampaggio per termoformatura industriale.

Oltre alla fresatura, quali altre lavorazioni offrite per completare lo stampo?

Per fornire uno strumento pronto all'uso, integriamo diverse tecnologie complementari. Se il progetto prevede inserti metallici o componenti accessori, possiamo intervenire con il taglio laser o rettifiche di precisione. Il nostro core business sono i processi di termoformatura, ma la nostra competenza trasversale ci permette di valutare anche tecnologie come lo stampaggio ad iniezione. Supportiamo il cliente nella scelta della soluzione più efficiente per costi e volumi.

Perché la scelta del materiale dello stampo è determinante per la termoformatura plastica?

La scelta tra alluminio e acciaio non è mai casuale e può essere influenzata dal volume di produzione e dal tipo di finitura richiesta. Gli stampi in alluminio sono ideali per la vasta gamma di applicazioni che richiedono cicli rapidi grazie all'ottima dissipazione del calore. L'acciaio è invece preferibile in presenza di materiali plastici abrasivi. È la scelta ideale quando le temperature e la pressione sotto vuoto richiedono un'estrema resistenza all'usura. In entrambi i casi, CAM assicura finiture millesimali per eliminare ogni segno di lavorazione sul termoformato.