Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Formen für Verbundwerkstoffe mit höchster Leistung, insbesondere für die anspruchsvollsten Sektoren wie den Motorsport (Formel 1 und Moto GP) und die Luft- und Raumfahrt. Diese Sektoren erfordern Komponenten aus Kohlefaser oder anderen technischen Fasern, die unter extremen Bedingungen außergewöhnliche Leichtigkeit, Steifigkeit und Festigkeit gewährleisten müssen. Die Qualität der Form ist der kritische Faktor, um diese Eigenschaften im fertigen Teil zu erzielen.
Unser Service beschränkt sich nicht auf den einfachen Formenbau, sondern umfasst den gesamten Zyklus: von der Analyse des Komponentenprojekts aus Verbundwerkstoffen über die Auswahl des Formmaterials (Aluminium, Stahl oder Epoxidharzmaterialien) bis hin zur Oberflächengüte, die für den Laminierungsprozess (Autoklav, RTM oder Infusion) erforderlich ist. Wir fertigen Formen für aerodynamische Karosserien, Monocoques, Strukturkomponenten und komplexe technische Teile. Unsere Erfahrung gewährleistet, dass die Form für die Wärmeregulierung und die perfekte Aushärtung des Harzes optimiert ist, wodurch ein Endergebnis sichergestellt wird, das die tausendstel Millimeter Toleranzen der Hochpräzision einhält.
Der Herstellungsprozess unserer Formen für Verbundwerkstoffe wird intern verwaltet und zeichnet sich durch modernste Technologie und messtechnische Genauigkeit aus.
Unsere Techniker verwenden CAD/CAM-Software der neuesten Generation für die 3D-Modellierung von Oberflächen und für die Werkzeugwegsimulation. Dies ist entscheidend für die Bewältigung komplexer Geometrien und der für Verbundwerkstoffe typischen Hinterschneidungen.
Die Phase der Materialentfernung erfolgt auf unseren kontinuierlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Diese Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen sind entscheidend, um den Aluminium- oder Stahlblock zu fräsen und die theoretische Oberfläche der Form perfekt zu replizieren. Die Verwendung von 5 Achsen reduziert die Bearbeitungszeiten drastisch und garantiert eine optimale Oberflächengüte, wodurch die nachfolgende manuelle Aktivität minimiert wird.
Die Form muss eine makellose Oberfläche aufweisen, oft mit sehr geringen Rauheiten (Ra). Nach dem Fräsen führen wir die erforderlichen Endbearbeitungs- und Polierprozesse durch. Schließlich wird jede Form in unserem temperaturgeregelten Messraum einer Dimensionsprüfung unterzogen, wobei die 3D-Messmaschine DEA verwendet wird, um ihre perfekte Konformität mit den Projektspezifikationen zu zertifizieren, mit Toleranzen im Mikrometerbereich.
CAM als Partner für Ihre Formen für Verbundwerkstoffe zu wählen, bedeutet, sich auf einen Lieferanten zu verlassen, der nach den höchsten europäischen Qualitätsstandards arbeitet und die spezifischen Anforderungen der High-Tech-Industrie versteht.
Wir arbeiten seit Jahren direkt in der Lieferkette der F1 und Moto GP. Dieser Hintergrund garantiert, dass unsere Formen für Verbundwerkstoffe mit der Kompetenz, Geschwindigkeit und Vertraulichkeit hergestellt werden, die erforderlich sind, um Ihre technische Komponente vor der Konkurrenz auf den Markt zu bringen.
Die Formenproduktion, insbesondere die für die Autoklaven-Laminierung, erfordert extrem enge Toleranzen. Unsere Fähigkeit, große Abmessungen auf 5-Achs-Zentren zu bearbeiten, zusammen mit der zertifizierten messtechnischen Überprüfung, gibt Ihnen die Gewissheit, dass die Geometrie Ihres Endteils genau die gewünschte ist – eine nicht verhandelbare Anforderung für strukturelle Verbundwerkstoffe.
Von der CAD/CAM-Analyse über das CNC-Fräsen bis hin zum abschließenden Schleifen kontrollieren wir jede Phase des Prozesses. Wir lagern kritische Phasen nicht aus. Diese vollständige Kontrolle gewährleistet nicht nur die Produktqualität, sondern auch die strikte Einhaltung der Lieferzeiten, sodass Sie Ihren Produktionsplan ohne Unterbrechungen einhalten können.
Vertrauen Sie uns Ihr nächstes Projekt an und entdecken Sie den Vorteil eines Partners in der Präzisionsmechanik, der Exzellenz für Ihre Formen für Verbundwerkstoffe garantiert.
Situata a Mordano, nel cuore del distretto meccanico tra Imola e Bologna, C.A.M. è facilmente raggiungibile dalle principali direttrici del Nord Italia. La nostra posizione strategica ci permette di essere un partner logistico ideale per la fornitura di stampi per materiali compositi, garantendo assistenza tempestiva e precisione artigianale a clienti locali e su tutto il territorio nazionale.